产品介绍
挤出机（压料机）是双行星强力分散搅拌机或多功能分散搅拌机的配套设备，其作用是将搅拌机生产出来的高粘度物料进行出料或分装。形式有单缸型和双缸，采用液压驱动（较少采用气动驱动），将料桶内的油墨、胶粘剂、硅胶等高粘度物料通过压料盘（带密封圈）施压把物料从压料盘上或料桶底部的出口输送至管路，从而实现对物料进行各种形式的包装。设备分为带料桶提升型和固定型。
产品优势
操作方便、安全
设备通过油缸作为升降执行器，带控制阀控制挤出机上升、停止、下降，操作简单，稳定性高；设备带有料桶固定装置，可以快速将搅拌桶固定，防止桶在工作中发生位移造成安全事故，可设定互锁装置，防止误操作。
适用范围广，出料效率高
挤出机可以在几分钟内把高粘度物料压至下一道工序，处理粘度从几万至几百万厘泊的非牛顿流体或膏体；多个互换容器和压机的配合使用，可大大提高设备使用率。
出料干净
挤出机带与有料桶匹配的密封圈，在挤出过程中，密封圈紧贴桶壁，壁上无残留；亦可在拉缸上覆膜，压盘不与物料直接接触，减少清洗工作。
非标性强
可根据工艺需求定制产品：防爆型（欧洲ATEX标准）、真空型（真空度可达20mbar）、PLC控制智能型（配置伺服电缸）等，材质可根据要求定制SS316L不锈钢或喷涂特殊材料。
设备通过油缸作为升降执行器，带控制阀控制挤出机上升、停止、下降，操作简单，稳定性高；设备带有料桶固定装置，可以快速将搅拌桶固定，防止桶在工作中发生位移造成安全事故，可设定互锁装置，防止误操作。
工作原理
压料机由底板、料筒定位、液压油缸、横梁、电机、齿轮泵、压料板、电控箱等组成。液压缸可在0-20MPa各级压力范围内任意调节，活塞杆可以任意位置停留，并能在保证和稳压下连续工作；床盘胶圈与容器内筒壁接触（可带真空脱泡装置），使物料不向外返冒，容器内的物料能非尽不滞留；起重支撑由液压举升到顶部部署，便于操作人员包装工作，具有结构简单，操作方便等特点。
技术参数
